比如，PCB加工的过程中，一般是一张一张的长方形，长x宽，一般不超过18x24英寸。因为PCB最怕产品互相之间刮擦（一旦刮擦，几乎就变成废品了），所以一般情况下，在很多产品加工生产线上，都需要人，或者机器一张一张接，再插到有卡槽的夹具中，避免产品间互相接触，造成刮擦而报废。这家公司后工序却鲜有人接，都是采用自动化的方式。生产过程中，有一个叫蚀刻的工序，就是将大块铜皮腐蚀成精细线路的工序，是最容易产生刮擦的，所以，工厂在这个地方比较头痛，大多都是采用人工，少数非常有钱的工厂，采用机械手来接产品的。但这家工厂采用的方法，绝了，他们是在蚀刻机后面，放一个大水缸，产品生产完该接住的地方，他们让它自动掉下来，因为水有阻力，产品遇水之后，表面有张力，所以产品掉入水中之后，是慢慢漂浮，慢慢沉下去，叠在一起的。我捞起来看了看，几乎没有一个划痕。一个水缸满了，他们便将整缸产品拉过去，进行下一道工序生产。这样一来，不仅在一道工序省了两个人，而且产品合格率还很高。类似的“自动化”应用，几乎布满了他们的生产线。我根据他们的加工方法测算了一下成本，他们还真能做下来，并且有钱赚。
生产香皂的时候难免出现个别空盒，美国企业花了几百万搞了个自动化的检测装置，我们的小厂直接装个电风扇，空盒直接吹走……