乌克兰氧化锌公司
http://www.ukrzinc.com.ua/cont/index.php?products
本人虽然没有生产氧化锌的经验，不过由于给各个厂家代理销售八九年，对于各种生产工艺也了解一点．现将接触到的国内的几种氧化锌生产方法介绍如下，如有不对的地方还请大家指点！
1)直接法：用锌精矿为原料，经高温氧化焙烧再加煤还原为锌蒸气，锌蒸气与热空气氧化得氧化锌。现在主要用的原材料为锌矿石，锌灰等．一般有以下几种窑炉结构：
（一）平窑．高温氧化焙烧过程在一用耐火转建的立方体窑炉里面，炉渣从窑下面漏掉．原料：锌矿石，锌灰，要求锌含量３０％以上．产量：炉体６平方左右的每天２到３吨左右．含量在８５％－９９％之间．设备投资４０万左右．优点：由于是用无烟煤烧制，氧化锌颜色好，硫根，氯根含量低．原材料充沛，产品销路广．
（二）转窑．高温焙烧过程在一倾斜２０度左右长度４０米左右的圆形铁筒里，从上方加料，下方出渣，蒸气收集氧化成氧化锌．原料：各种工业含锌废渣，一般含锌量１６％以上就可以用，产量圆形铁筒一米左右的每天１０吨货左右，含量在５５％－９２％之间，设备投资６０万左右．优点：原材料要求不高，回收率高．产量高．氧化锌颜色有的发黄，有的发灰．硫根氯根含量高．一般作为原材料用于别的行业．
（三）烟化炉．具体生产工艺不详．原料：工业含锌废渣，一般含锌量１４％以上，产量每天２０吨，含量在４５－８０％．设备投资１００万．优点：回收率高，产量高．氧化锌颜色微黄色或灰色．生产工控制好的话硫根氯根不高．
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http://www.docin.com/p-20548378.html 氧化锌生产方法及优缺点
锌渣硫酸 次氧化锌 化合罐 锌溶液 固液分离 除杂质 碳酸氢铵 碳酸锌 雾化作业
zincilate,crude Zinc oxide, and sulphuric acid
get Zinc solution， solid-liquid separation, got Zinc Sulfate liquid, , remove the impurities,got Zinc liquid, add ammonium hydrogen , zinc carbonate，Spray operations， then get Zinc Oxide
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请问彭教授:
目前大部分工厂用锌氧炉以烟煤为燃料\通过高温溶化锌锭或锌渣,从而使其挥发氧化成为氧化锌,在袋室集中收取,取得95-99%的氧化锌,虽然污染可控,产品销路也不错.但是,生产技术似乎比较落后,这是国家明令淘汰的技术吗?这种技术还有多少年的生命力?
如蒙指教,不胜感激!!
您好！您述“锌氧炉”是传统工艺，有多种设计方法，要合理环保是可以应用的；根据您上述生产工艺不是正规的锌氧炉，而是坩埚炉，有1或2、3组，把锌锭或锌渣放入内，在高温下溶化蒸馏氧化进入袋室收粉即可，因浪费原料，土法作业，耐火材料消耗大，不经济，属于限制项目，2年内要逐渐退出市场；目前，生产氧化锌最经济实用，产品质量（高）可根据用户需要调控，适用市场的需要的生产工艺是：ZPS酸氨化合法；它将取代生产高质量氧化锌的其他工艺，优点：机械化程度高，生产成本低，原料来源广，经济效益好，产品质量优，可调控生产，满足不同用户需求。
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２．间接法：把锌锭熔入蒸发坩锅内，加热后气化遇空气氧化经过冷卻用布袋捕集得到成品．产量每天５吨左右．含量９９．７％，不过现在也有用锌渣自己炼成锌块代替锌锭，生产的氧化锌含量在９９．５左右．设备投资４０万．优点：产品含量高，产量高，工艺容易控制．氧化锌为白色微黄．活性好．不过由于原材料为锌锭，价格随锌锭价格起伏变化较大．
３．化学法：次氧化锌、氨水与碳酸氢铵，按１（有效锌）∶８∶１～１．５（重量比）配比投放在浸取槽中，加热至５０℃～８０℃进行反应，调节ＰＨ值后除去杂质．蒸发５～８小时，而得碱式碳酸锌沉淀液固混合物，分解的氨气用吸收后，经氨循环系统导至工序（１）的浸取槽内循环利用，获得的碳酸锌经甩干，焙烧得到含量９９．８％左右的氧化锌．原料：转窑或烟化炉生产的次氧化锌或别的低含量氧化锌．产量：每天４吨左右．设备投资１００万．优点：产品纯度好，含铅，镉，坤等杂质少．由于次氧化锌都含有一定量的铅，生产过程中的废铅泥也可抵消部分生产成本．稳定的原料和开拓市场要掌握好．由于生产过程中氨气循环利用，也称为氨法生产氧化锌工艺．
还有种方法是硫酸法生产，不过具体工艺不是很熟悉，大体上是用次氧化锌或锌灰和硫酸反应生成硫酸锌，再用别的原料置换出碳酸锌，再经过800度左右煅烧生成氧化锌，基本上是活性氧化锌。
直接氧化锌生产工艺
氧 化 锌
英文名：zinc oxide
其他名称：锌白 锌氧粉
分子式： ZnO
物化性质：
白色六角晶体或粉末，相对密度5.41-5.67.细度0.1-0.27Um,熔点1975°c(5.27MPa).加热至1800°c升华。是一种两性化合物，在高温时呈黄色，冷后恢复白色。折射率(nd)2.0041.本品系两性氧化物。溶于酸，碱金属氢氧化物，氨水，碳酸铵和氯化铵溶液，不溶于水和乙醇，无嗅，无毒。在空气中能吸收二氧化碳和水。宜储存于干燥处，并与酸碱性或碱性物质相隔离，以免变质。长期存放于潮湿空气中，会吸收空气中的二氧化碳逐渐变为碱式碳酸锌。
直接法氧化锌：直接氧化锌生产工艺
将优质锌焙烧矿研磨为矿粉，过80目筛，然后将矿粉与无烟煤混合，在一部分粘结剂的存在下压制成团矿，并将其放入一具有特殊反射炉内（事先加有一层无烟块煤）鼓风加温，焙烧炉中的氧化锌即为碳或一氧化碳还原而放出锌蒸汽，锌蒸汽在氧化室内被进入室内的空气中的氧气、二氧化碳等氧化而成氧化锌。
①反应式：直接氧化锌生产工艺
还原反应：ZnO+C→Zn+CO
ZnO+CO→Zn+CO2
氧化反应：2Zn+O2→2ZnO
Zn+CO2→ZnO+CO
② 工艺流程：
锌焙烧矿→矿磨→矿粉→混合→压制成团→团矿→还原→氧化（空气）→冷却→捕集→ 氧化锌
主要质量指标：
指标 数值 指标 数值
一级二级 一级 二级
纯度（氧化锌）/％≥ 99.099.0 氧化铜 /％ ≤ 0.001 0.0006
金属锌/％ ≤ 无无 灼烧减量/％ ≤ 0.5 0.7
氧化铅/％ ≤ 0.050.15 100目筛余物/％ ≤ 无 无
锰/％ ≤ 0.00050.001 水溶性盐/％ ≤ 0.3 0.4
用途 ：
天然橡胶，合成橡胶及乳胶的活性剂。有时也用作补强剂和着色剂，亦可用作氯丁橡胶的硫化剂和改善导热性能的配合剂。按其生产方法不同可分为间接法氧化锌，直接法氧化锌和活性氧化锌三种。它是橡胶工业最重要的无机活化剂，加入胶料不仅能加快硫化速度，还能提高交联度。对噻唑类、次磺酰胺类、胍类，秋兰姆类促进剂有活化作用。在氯丁橡胶中可做酸接受体。广泛用于各类橡胶制品，尤其是用于透明橡胶制品与食物的制品。
用法：
一般用量为3.0-5.0份。用于氯丁橡胶作硫化剂时，宜与氧化镁并用，以改善抗焦烧性能。可以水份散体形式用于胶乳。
注意事项：
在氯磺化聚乙烯中因能催化成氯化氢，应避免使用。铅，铁，铜能使制品变色，镉能阻止氧化锌对某些促进剂的活化作用，这些微量金属还能影响制品的老化性能，故所用氧化锌中必须使这些杂质含量降低，尤其不应含铅和镉。
健康危害：
吸入，食入，吸入氧化锌引起锌铸热其症状有口内有金属味，口渴，咽干，食欲不振，胸部发紧，干咳，头痛，头晕，高热恶寒，量大可阻塞皮脂腺管，引起皮肤丘疹，湿疹。
危险特征：
与镁，亚麻子油发生拘留反应，与氧化锌的混合物加热至215°C以上可能发生爆炸，受高热分解放出有毒的烟气.
用法和作用 ：
本品可以直接加入橡胶，亦可以水分散加入乳胶，既能加快硫化速度，亦能提高硫化程度，用作活性剂时，用量为3-5份，用量在增加时，即出现填充效应，其补强效果与陶土相近，可用于胶鞋的透明部件，在炭黑问世前，用作天然橡胶的补强剂，相对密度大是其缺点。含本品的胶料粘性可以改善，并可以提高硫化胶的导热性，适合于制造白色或浅色导热制品。
我公司专业生产各种规格的氧化锌，有陶瓷，磷化，橡胶，电子等多领域氧化锌系列产品，欢迎各界朋友来厂参观指导
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氧化锌生产分为直接法和间接法。两者都称为火法,间接法又称为法国法,直接法又称为美国法.他们的生产工艺不一样,间接法一般以锌锭为原料,通过电解还原,制成氧化锌,不同的锌锭原料,生产出的氧化锌纯度也不一样,此工艺主要生产99.5%--99.7%的氧化锌。优点：产品含量高，产量高，工艺容易控制。氧化锌为白色微黄，活性好，不过由于原材料为锌锭，价格随锌锭价格起伏变化较大．
直接法工艺是以用锌精矿为原料，经高温氧化焙烧再加煤还原为锌蒸气，锌蒸气与热空气氧化得氧化锌。现在主要用的原材料为锌矿石，锌灰等。该工艺产品纯度低一般在75%--95%之间,杂质含量高。
还有一种新方法就是氨化法,它以直接法75%左右的氧化锌为原料,经过特殊工艺提取生产99.7%和99.9%高纯度氧化锌,该工艺产品重金属杂质含量如铅.镉等要比间接法的氧化锌低30多倍.用途非常广泛. 优点：产品纯度好，含铅，镉，坤等杂质少．由于次氧化锌都含有一定量的铅，生产过程中的废铅泥也可抵消部分生产成本．稳定的原料和开拓市场要掌握好．由于生产过程中氨气循环利用。